自動切断機の油圧システムの一般的な故障の分析

1. 発熱

伝達媒体の流動過程における流量の違いにより、内部に異なる程度の内部摩擦が存在します。温度が上昇すると内部漏れや外部漏れが発生して効率が低下する可能性がありますが、温度が高くなると作動油の内圧が膨張して制御動作がうまく伝わらなくなります。

解決策① 高品質の作動油を使用する

② 油圧配管はエルボが生じないように配置すること。

③ 配管継手や継手の油圧バルブなどをより良いものにしましょう！発熱は油圧システムに固有の特性であり、取り除くことはできません。

2. 漏れ

油圧システムの漏れは内部漏れと外部漏れに分けられます。ピストンの両側やスプールとバルブ本体の間での漏れなど、システム内部で内部漏れが発生します。外部漏洩とは、外部環境で発生する漏洩を指します。

解決策： ① 嵌合部の緩みがないか確認してください。

②高品質のシールを使用しております。

3. 振動

配管内の作動油の高速流による衝撃力やコントロールバルブの衝撃が振動の原因となります。振動振幅が大きすぎると、システムの精密機器が誤って表示され、システムの故障の原因となります。

解決策①固定油圧ライン

② 配管継手の急な曲がりを避け、油圧の流れ方向を頻繁に変更してください。油圧システムには適切な振動低減措置を講じる必要があり、また、油圧システムに対する外部振動源の影響を回避する必要があります。

油圧システムにおける上記の問題を回避するために、切断機を使用する際には次の予防措置を講じる必要があります。

1. 毎日機械を始動するときは、切断する前に機械を 1 ～ 2 分間作動させてください。

2. シャットダウンを 1 日以上停止する場合は、関連部品の損傷を防ぐために、セットハンドルを緩めてください。操作中、ナイフ型は切断面の中央 (プルロッドの両側の間くらい) に配置する必要があります。

3. 機械は 1 日 1 回、退勤前に清掃し、電気部品を常に清潔に保つ必要があります。ネジがロックされているかどうかを確認します。

4. 本体内の潤滑システムを定期的に点検し、オイルタンク内のオイルフィルターを月に一度清掃してください。または、異音が大きくなった場合はオイルポンプの掃除が必要と感じます。作動油を交換すると燃料タンクも清掃されます。

5. オイルタンク内のオイルレベルを常に確認し、維持するように注意してください。作動油面はオイルフィルター原理より30m/m高くする必要がありますが、オイルタンクは設置しないでください。重大な損失が発生した場合は、時間内に原因を究明し、対応する措置を講じてください。

6. オイルタンク内の作動油は、使用時間約 2400 時間で交換する必要があります。特に、新しい機械の最初のオイルを約 2000 時間で交換する場合は、交換する必要があります。新しい機械の設置後またはオイル交換後、オイルフィルターネットを約 500 時間洗浄する必要があります。

7. オイルパイプは、ジョイントをロックする必要があります。オイル漏れ現象が発生することはありません。オイルパイプの作業により、損傷を防ぐためにオイルパイプが摩擦することはできません。

8. オイルパイプを取り外す場合は、浅い循環油の漏れを防ぐため、シートの下部にパッドを置き、シートがブロックに落ちるようにしてください。油圧系部品を取り外す前に、モーターを加圧せずに完全に停止してください。

9. 機械が動作していない場合は、必ずモーターを停止してください。そうしないと、機械の耐用年数が大幅に短くなります。