部品の輪郭を形成する幾何学的要素の形状と位置のサイズ（線の位置、円弧の半径、ラインとの接線など）は、CNCプログラミングの重要な基礎です。手動プログラミングの場合、各ノードの座標値はそれに従って計算する必要があります。自動プログラミングの場合、アウトラインのすべての幾何学的要素は、それに従って定義できます。いずれかの状態が不明であるかどうか、プログラミングは進行できません。したがって、部品の図面を分析する場合は、注意する必要があります」 - デイは問題を発見しましたが、デザインを変更するために部品デザイナーとタイムリーに交渉する必要があります。
自動切断機のCNC加工のポジショニングベンチマークでは、CNC加工のプロセス分析では、ワークピースポジショニングベースのプッシュの選択と設置に注意してください。次の問題に注意する必要があります。
（1）ベンチマークの原則に従ってください。「工場のすべての側面の位置の精度を確保するだけでなく、繰り返しクランプによって引き起こされるポジショニングエラーの減少を避けるために、各テーブルを戻る統一ポジショニングベンチマーク処理の選択」に従います。
（2）設計ベンチマーク、プロセスベンチマーク、プログラミング計算ベースのIDを努力します。
自動切削機メーカー
（3）必要に応じて、ワークピースのアウトラインに設定し、処理後に削除します。
（4）一般的に、処理された表面は、CNC加工の位置決めベンチマークとして選択する必要があります。
提案されたCNC加工オブジェクトのプロセス分析とレビューは、一般にパーツとブランクマップデザインでカレンダーにあるため、多くの問題が発生します。特に、通常の工作機械の元の部品は、CNC工作機械処理で動作しますが、より多くのトラブルに遭遇します。 CNC加工に適応するために、切断機が完成したため、部品図と空白の図面を大幅に変更する必要があり、これはプロセス部門の問題だけではありません。したがって、製品パーツが設計プロセスレビューをまだ完成させない前に、製品設計者と緊密に連携するためのプロセスプログラミング担当者、NC処理プロセスの特性を完全に考慮し、アノテーション、ベース、構造を描画する部品を作成しますCNC処理の要件を満たし、部品使用機能に影響を与えないという前提で、部品の設計を作成し、CNC処理技術の要件をより多く満たします。
CNCノブミリングの処理には、平面のフライス加工、2次元輪郭、飛行機の空洞のフライス加工、掘削処理、壁の穴の処理、ボックス部品の処理、3次元の複雑な表面ミリング処理が含まれます。これらの機械加工は一般に、複雑な曲線輪郭形状ミリング、複雑なキャビティフライス、および3次元の複雑な表面ミリング処理を備えた数値制御ハンマーミリングマシンと襟フライス加工を使用して、コンピューター支援数値制御プログラミングを使用する必要があり、その他の機械加工は手動プログラミングを使用する必要があります。 、HJもグラフィックプログラミングとコンピューター支援数値制御プログラミングを使用します。
投稿時間：7月22日 - 2024年