自動切断プレス機 CNC加工参考加工方法

部品の輪郭を形成する幾何学的要素の形状と位置サイズ (線の位置、円弧の半径、線の逆接線など) は、CNC プログラミングの重要な基礎です。手動プログラミングの場合は、それに応じて各ノードの座標値を計算する必要があります。自動プログラミングでは、アウトラインのすべての幾何学的要素をそれに従って定義できます。どちらかの条件が不明瞭ではプログラミングを進めることができません。したがって、部品の図面を分析するときは、「日に問題が見つかった場合は、部品の設計者とタイムリーに交渉して設計を変更する必要がある」ことに注意する必要があります。
自動切断機のCNC加工の位置決めベンチマーク、CNC加工の工程分析では、ワーク位置決めベース押しの選択と設置に注意してください。次の問題に注意する必要があります。
(1) ベンチマークの原則に従って、各テーブルの背面で処理する統一位置決めベンチマークを選択することで、工場の全側面の位置精度を確保するだけでなく、繰り返しのクランプによって引き起こされる位置決め誤差の減少を回避します。
(2) 設計ベンチマーク、プロセスベンチマーク、プログラミング計算基盤の同一性を図る。
自動裁断機メーカー
(3) 必要に応じてワークの外形にセットし、加工後に取り外します。
(4) 一般に、CNC 加工の位置決め基準として加工面を選択する必要があります。
提案された CNC 加工オブジェクトのプロセス分析とレビューでは、一般に部品や白地図の設計からカレンダーまで、多くの問題が発生します。特に、通常の工作機械のオリジナル部品が CNC 工作機械で加工されると、より多くのトラブルが発生します。切削加工機が完成したため、CNC加工に対応するには部品図やブランク図を大幅に変更する必要があり、これは工程部門だけの問題ではありません。したがって、プロセスプログラミング担当者は製品設計者と緊密に連携し、製品部品がまだ設計プロセスレビューを完了していない前に、可能な限りNC加工プロセスの特性を十分に考慮し、部品図面の注釈、ベース、構造を作成します。 CNC加工の要件を満たし、部品の使用機能に影響を与えないことを前提として、部品の設計などをCNC加工技術の要件を満たすようにします。
CNCノブフライス加工には、平面、二次元輪郭、平面キャビティのフライス加工、穴あけ加工、壁穴加工、箱部品の加工、三次元複雑な表面のフライス加工が含まれます。これらの加工は一般的に数値制御ハンマーフライス盤とカラーフライス加工で行われ、複雑な曲線輪郭形状フライス加工、複雑なキャビティフライス加工、および三次元複雑な表面フライス加工を行うにはコンピュータ支援数値制御プログラミングを使用する必要があり、その他の加工は手動プログラミングで行うことができます。 、HJ もグラフィック プログラミングとコンピューター支援数値制御プログラミングを使用します。