自動切断プレス機の偏摩擦による低速這い問題を解決するには？

ブラケットが2個付属しています。六角ハサミで機械間のカバープレートを開き、耐摩耗性作動油を使用します。機械に通電した後（3 本の消火線と 1 本のアース線）、電源スイッチとオイルポンプ作動スイッチをオンにし、すぐに電源スイッチをオフにします。スタッフはモーターブレードが時計回りか反時計回りかを確認します。時計回りの回転は時計回りに行う必要があります。モーターのファンブレードが反時計回りに回転すると、停電時にファイアラインの位置を調整できます。
この時点で切削深さを確認してください。そうでないと金型が損傷します。本体上部のワイヤーカットボタンを両手で押し、トレイを引き出します。
材料が切れているかどうかを確認する自動切断機。カットがない場合は、カットの深さを微調整し、スケールを 1 つ調整して、効果を確認してください。そうでない場合は、別のスケールを調整して試してください。少しカットした場合は、ハーフスケールを調整してから再度カットしてください。カット直後のみ、目盛の半分程度に調整してください。切り込み深さのみをトリムすることを忘れないでください。
機械の設置位置を準備します。三相電源の耐摩耗性作動油を機械に入れる前に、予備のゴムパッドを機械の脚に置き、機械の脚を固定します。絹布。
自動切断機の製造においては、部品の精密加工による影響を厳密に管理する必要があります。シリンダー内壁とピストンロッド表面の加工精度、特に真直度が鍵となります。加工技術としては、ピストンロッド表面の加工は基本的に裏面研削を行い、真直度の問題が大きくならないようにしています。
しかし、シリンダー内壁の加工には、ボーリングローリング、ボーリングホーニング、ダイレクトホーニングなどの多くの加工方法があり、不均一な肉厚、不均一な硬度要因が内壁の真直度に直接影響することがよくあります。加工後のシリンダー。したがって、まず、パイプ素材の真直度を向上させるために、ボーリングローリング、ボーリングホーニング、およびダイレクトホーニングなどの他のプロセスを使用することをお勧めします。