自動切断プレス機で材料が切断される原因と解決策

1、作業効率の向上によりパッドの硬さが足りず、パッドのカット数が増え、パッドの交換速度が速くなります。コストを節約するために低硬度のパッドを使用しているお客様もいます。パッドは大きな切削抵抗を相殺するのに十分な強度を持たないため、材料を単純に切断することができず、粗いエッジが発生します。ナイロンやエレクトリックウッドなどの高硬度のパッドの使用をお勧めします。
2. 同じ位置のカットが多すぎる 自動切断機の送り精度が高いため、ナイフモールドが同じ位置でカットされることが多く、同じ位置でのパッドのカット量が多すぎます。カット素材が柔らかい場合、ナイフ型ごとカットシームに素材が押し込まれ、トリミングや切断が発生します。適時にパッドプレートを交換するか、パッド微動装置を追加することをお勧めします。
3、機械の圧力が不安定で、自動切断機の周波数が非常に高く、油温上昇を引き起こしやすいです。作動油は温度が高くなると粘度が低くなり、薄くなります。作動油が薄いと圧力が不十分になる可能性があり、その結果、材料の刃先が滑らかになることもあれば、毛羽立った材料になることもあります。作動油を追加するか、エアクーラーや水クーラーなどの油温低下装置を増設することをお勧めします。
4、ナイフダイの鈍いまたは自動切断機の頻度の誤った選択は非常に高く、ナイフダイの使用は通常の精密4コラム切断機よりも多く、したがってナイフダイの老化を加速します。ナイフの型が鈍くなった後、切断材料は切断されるのではなく、強制的に破壊され、その結果、毛むくじゃらのマージンが生じます。初めに切れ端がある場合は、ナイフ金型の選択を考慮する必要があります。簡単に言うと、ナイフの型が鋭ければ鋭いほど、切断効果が向上し、切り口が発生する可能性が低くなります。レーザーナイフモードをお勧めします。