自動切断プレスマシンにおける切断材料の理由と解決策

1、パッドの硬度は、作業効率の改善、パッドの数が増え、パッドの交換速度が速くなるため、パッドの硬度は十分ではありません。一部の顧客は、コストを節約するために低硬度パッドを使用しています。パッドには、大きな切断力を相殺するのに十分な強度がないため、材料を単純に切断することはできず、粗いエッジを生成できます。ナイロン、電気木材などのより高い硬度パッドを使用することをお勧めします。
2.自動切断機の給餌精度が高いため、同じ位置での切断が多すぎると、ナイフ金型が同じ位置で切断されることが多いため、同じ位置のパッドの切断量が大きすぎます。切断材料が柔らかい場合、材料はナイフ型とともにカットシームに絞り込まれ、トリミングまたは切断を行います。パッドプレートを交換するか、時間内にパッドマイクロモービングデバイスを追加することをお勧めします。
3、機械の圧力は不安定です自動切断機の周波数は非常に高く、油温度上昇を引き起こすのは簡単です。油圧油の粘度は、温度が上昇するにつれて低くなり、油圧油が薄くなります。薄い油圧油は、圧力が不十分である可能性があり、時には滑らかな材料の切断縁や、毛むくじゃらの材料切断の縁をもたらすことがあります。油圧オイルを追加するか、エアクーラーやウォータークーラーなどのオイル温度削減装置を増やすことをお勧めします。
4、ナイフの鈍いまたは誤った選択の自動切断機の頻度の選択は非常に高く、ナイフダイの使用は通常の精度の4列切断機よりも多いため、ナイフの老化を加速します。ナイフ型が鈍くなった後、切断材料は遮断されるのではなく強制的に壊れ、毛むくじゃらの縁をもたらします。最初に切断されたエッジがある場合は、ナイフ型の選択を考慮する必要があります。簡単に言えば、ナイフ型が鋭くなるほど、切断効果が向上し、カットエッジを生成する可能性が低くなります。レーザーナイフモードをお勧めします。